產品介紹

（以上為特定工藝下的部分流量，供參考、具體可依據需方要求特殊定制?。?/span>

 

一、純水/高純水/超純水工藝簡介：
1、超濾系統
      超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。


 （1）超濾設備的優點：
A.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
B.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
C.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
D.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
E.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。



2、反滲透系統
      反滲透裝置在工藝中主要去除水中99%以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細菌等。反滲透（RO）一級脫鹽系統由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。
反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術膜元件，由反滲透膜導流布和中心管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內，組成RO組件。本工藝脫鹽系統的關鍵，成熟的工藝設計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統的正常、穩定出水。并關系到反滲透膜的使用壽命，經反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了本系統產品水的高質量、高品質。
反滲透出水（脫鹽純水）去水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。



3、EDI電除鹽裝置
（1）EDI概述
     連續電除鹽（EDI，Electro deionization）,是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續再生的，因此不需要使用酸堿對之再生。這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率較高的超純水


（2）EDI的工作原理
在EDI設備中，進水中的各種離子通過樹脂交換后被脫除，水得到了純化。此時是利用離子交換原理來脫除水中的離子。由于膜對兩邊加有電壓，水分子被電解為氫離子和氫氧根離子去再生樹脂，同時，被氫離子和氫氧根離子交換下的離子在電流的作用下，被遷移到濃水室而排放，從而實現連續再生連續使用的目的。
1、進水分布到EDI模塊中各室；
2、在直流電作用下各種離子向相應電極遷移；
3、與混床一樣，水中的各種離子被離子交換樹脂所交換，然后被交換的離子通過各自相應的離子交換膜遷移到濃水中。淡水室中的水流出模塊（只有離子可通過離子交換膜，而水不能通過）而成純水。
4、為提高和維持和維持濃水室的電導，大部分濃水進行循環；
5、循環的濃水需少部分排放，由進水補充。此部分排放濃水可返回到前級RO裝置重復使用；
6、水分子在電壓作用下被電離為氫離子和氫氧根離子，通過各自相應的離子交換膜遷移到樹脂層，連續再生樹脂。



（3）EDI的特點
1、無須用酸堿再生、無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施、使用安全可靠,避免工人接觸酸堿
2、節省了再生用水及再生污水處理設施
3、降低了運行及維護成本
4、占地面積小、安裝簡單、產水率高(可達95%)
5、連續運行、產品水水質穩定、不會因再生而停機


 
二、主要用途：
  普通電鍍行業用水（鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等），電子電力行業用水，化工配料用水，清洗用水，紡織印染用去離子水，涂裝行業，鋁氧化，清洗機配套用水，鍋爐補水，純凈水，飲料用水，半導體行業，太陽能光伏行業（單晶硅、多晶硅、太陽能電池、氧化鋁坩堝、光伏玻璃），磁性材料用水，超純材料用水，超純化學試劑配料用水，蓄電池（鉛酸、鋰、鋅錳）用水，精細化工配料用水，生物工程，化學實驗，塑膠生產用水，無塵布生產用水，鍍膜用水，高純墨水用水。